Struktur af anodisk aluminiumoxidation anodisk oxidationsfilm er sammensat af to lag, det ydre lag kaldes porøst lag, tykt, løst porøst, lav modstand. Det indre lag kaldes barrierelaget (også kendt som det aktive lag), som er tyndt, tæt og har høj modstand. Det porøse ydre lag vokser på et tæt indre lag med dielektriske egenskaber. Generelt er den anodiserede film et sekskantet søjlearray, hver søjle har et stjerneformet hul fyldt med opløsning, formet som en bikagestruktur, tykkelsen af hulvæggen er to gange porens diameter.
(1) Barrierelaget er sammensat af vandfri AI2O3, tynd og kompakt, med høj hårdhed og forhindrer strømmen gennem rollen.
(2) Det ydre lag af den porøse oxidfilm består hovedsageligt af amorf AI2O3 og en lille mængde R-Ai2O3.H2O samt anioner af elektrolytten.
Porestørrelsen af den anodiske aluminiumoxidfilm er mellem 100 nm ~ 200 nm, tykkelsen af oxidfilmen er omkring 10 mikron, porøsiteten er omkring 20 procent, og poreafstanden er mellem 300 nm og 500 nm. Tværsnittet af oxidfilmen viser, at poren i oxidfilmen grundlæggende er rørformet, og opløsningsreaktionen af oxidfilmen sker i bunden af poren. Og den generelle svovlsyre DC anodisk oxidationsfilmåbning er omkring 20nm, hvis den er 12 mikron af oxidfilmen, hvor dyb er den tynde rørformede struktur ah! Hvis dette er en brønd med en diameter på 1 m, vil den være 600 m dyb.
De fleste af de fremragende egenskaber ved oxidfilmen, såsom korrosionsbestandighed, slidstyrke, adsorption, isolering og andre egenskaber bestemmes af tykkelsen og porøsiteten af det porøse ydre lag, men disse to er tæt forbundet med anodiseringsforholdene, så film kan opnås ved at ændre anodiseringsbetingelserne for at opfylde forskellige krav. Filmtykkelse er en meget vigtig indikator for ydeevnen af anodiserede produkter, og dens værdi påvirker direkte filmens korrosionsbestandighed, slidstyrke, isolering og kemisk farvningsevne. I den konventionelle anodiseringsproces bliver filmen tykkere med tiden. Efter afrunding til grænsetykkelsen bliver den gradvist tyndere med forlængelse af behandlingstiden. Nogle legeringer, såsom AI-Mg og AI-MG-Zn legeringer, er særligt oplagte. Derfor styres oxidationstiden generelt inden for den interne begrænsende filmtykkelsestid.
Anodisk aluminiumoxidationsegenskaber og -anvendelser Anodisk oxidationsfilm har høj hårdhed og slidstyrke, stærk vedhæftningsevne, stærk adsorptionsevne, god korrosionsbestandighed og elektrisk isolering og høj termisk isolering. På grund af disse specielle egenskaber er det blevet brugt meget i forskellige aspekter.
De vigtigste anvendelser af anodisk aluminiumoxidation er:
(1) forbedre slidstyrken, korrosionsbestandigheden og klimakorrosionsbestandigheden af dele.
(2) den transparente film, der dannes ved oxidation, kan farves til en række farvefilm.
(3) som kondensator dielektrisk film.
(4) forbedre bindingskraften med organisk belægning. Til belægning af bundlag.
(5) som det nederste lag af plettering og emalje.
(6) Andre applikationer under udvikling, solabsorptionspaneler, ultrahård film, tør smørefilm, katalysatorfilm, nanotråde, aflejring af magnetiske legeringer i porøs film som hukommelseselementer.
