Anodisk oxidation er en proces, hvor metallet placeres i elektrolytten som en anode, så metaloverfladen danner en oxidfilm på snesevis til hundredvis af mikrometer. Dannelsen af denne oxidfilm gør, at metallet har anti-korrosions- og slidbestandige egenskaber. En typisk og almindelig anodisk oxidation af aluminium og legering tages som et eksempel for at illustrere princippet.
Aluminium og aluminiumslegering emne efter overflade olie fjernelse forbehandling proces, som anoden, anden aluminium plade som katoden, med fortyndet svovlsyre (eller chromsyre) opløsning som elektrolyt. Efter elektrificering er den anodiske reaktion OH-udladning for at frigive ilt, som hurtigt reagerer med aluminium på anoden for at danne oxid, og frigiver en masse varme, det vil sige oxidfilmen i den anodiske oxidationsprocessen, som er sammensat af Al2O3 og Al203·H20 på siden nær elektrolytten, og hårdheden er relativt lav. På grund af membranens inhomogenitet og opløsningen af membranen af sur elektrolyt dannes der løse porer, nemlig porøse lag. Elektrolytten når aluminiumsoverfladen gennem det løse hul (højre figur), hvilket får oxidfilmen på aluminiumsmatrixen til at vokse kontinuerligt.
Oxidfilmen opnået ved anodisk oxidation binder sig fast til metalkrystallen, hvilket i høj grad forbedrer korrosionsbestandigheden af metallet og dets legering og kan forbedre overfladens modstand og forbedre isoleringsevnen. Den oxiderede aluminiumtråd kan bruges som viklingsspolen til motorakseltransformatoren. På grund af den porøse metal-aluminiumoxidfilm er adsorptionsydelsen desuden stærk, så den kan farves med en række lyse farver, aluminiumsprodukter til dekoration. For de overfladeporer, der ikke behøver farvning, er det nødvendigt at lukke porerne for at reducere porernes størrelse, forbedre oxidfilmens korrosionsbestandighed og forhindre korrosive medier i at trænge ind i porerne og forårsage korrosion.